적용 부품

소결품

복잡한 형상에도 스프레이 작업을 통해 코팅에 용이합니다. 대부분의 공정들은 지그 작업을 통해 진행됩니다. 코팅 업체는 코팅 중 미도포 등의 문제가 발생하지 않도록 공정 종료 시 부품 다공성에 주의를 기울여야 합니다.
기계 가공 부품

정밀한 공정이 필요하거나 복잡한 형상에도 코팅이 용이합니다. 공정은 사이즈나 형상에 따라 바스켓 또는 지그 작업을 통해 진행됩니다.
캐스팅 부품

이 공정은 많은 종류의 샤시와 제동 장치에 적용되지만 강철보다 표면 다공성이 높습니다. 지그 작업 전 각각의 캐스팅(주물) 합금에 적합한 표면 처리가 작업이 선행되어야 합니다.
스탬핑 부품

이 공정은 중소형 부품(브라켓 外)에 적용되며, 때로는 추가적인 공정(용접, 크림핑 등)이 수반됩니다. OEM들은 경량화를 위해 금속시트의 두께를 낮춰 내식을 높입니다. 공정은 사이즈나 형상에 따라 바스켓/지그 작업을 통해 진행됩니다.
압출 파이프

이 공정의 중요 포인트는 파이프 외부&내부의 깊은 곳까지 고루 코팅하여 높은 내식성을 보장하는 것입니다. Zinc-Flake 같은 비전기적 코팅이 가장 적합하며 주로 지그 작업을 통해 진행됩니다.