Zinklamellen-Technologie

04/06/2013

Ein Interview: Fragen zu unseren Beschichtungssystemen für die Automobilindustrie

An welchen technischen Entwicklungen arbeitet NOF METAL COATINGS EUROPE gegenwärtig, um der Automobilindustrie neue Lösungen und Innovationen vorzustellen  bzw. anzubieten (Einbeziehung von neuen Lösungen zum letzten Schritt, auf Chrom-VI-freie Beschichtungen umzustellen), Optimierung der Produktionsanlagen, Verkürzung der Taktzeiten und Kostenreduzierung)?

Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Vermarktung von hochleistungsfähigem Korrosionsschutz basierend auf wasserlöslichen Systemen mit geringer Schichtdicke optimieren wir die chemischen Formulierungen unserer Beschichtungssysteme und deren Applikationsverfahren weiter, um den Anforderungen der Automobilindustrie zu entsprechen. Mit unserer Erfahrung in der Formulierung und Anwendungstechnik können wir die beste Korrosionsschutzqualität durch innovative Beschichtungen auf unserem Gebiet garantieren.

Immer kundenorientiert und darauf bedacht, ein erstklassiges Serviceangebot zu liefern, liegt uns die Zufriedenheit unserer Kunden bei unseren Aktivitäten am Herzen. In diesem Zusammenhang ist unser Forschungs- und Entwicklungszentrum nahe Paris in Zusammenarbeit mit dem Forschungs- und Entwicklungs-Netzwerk der NOF METAL COATINGS Gruppe auf globaler Ebene ständig bestrebt, unsere Formulierungen und unsere Anwendungstechniken zu verbessern mit dem Ziel, dieses Wissen an unsere lizensierten Beschichter weiterzureichen.

Als Teil eines ganzheitlichen Lösungsansatzes hat NOF METAL COATINGS EUROPE u.a. in eine Pilotanlage investiert, die die industriellen Produktionsabläufe simuliert und darauf zielt, die Produktionsanlagen unserer Kunden zu optimieren. Die neuesten Investitionen unserer Lizenznehmer während der letzten 3 Jahre entsprechen den Ergebnissen dieser Vorarbeit mit Hochleistungsanlagen, die höchst produktiv sind.

Die Unterstützung unserer Lizenznehmer schließt zudem die Zusammenarbeit mit anerkannten Anlagenherstellern ein, mit denen wir gemeinsam forschen und daran arbeiten, neue Lösungen zu entwickeln, die Einsparungen in Bezug auf Kosten, Energie oder Rohstoffe zur Folge haben.

Die Unterstützung für unsere Kunden geht jedoch über diesen Schritt hinaus. So haben wir 2012 ein weltweites Schulungszentrum eröffnet mit dem Ziel, unser Fachwissen auf dem Gebiet der Zinklamellen-Technologie an alle Interessierte bzw. Beteiligte aus dem Kreis der Automobilbranche und deren Zulieferer zu übermitteln. Dank der Schulungen haben sie die Gelegenheit, Informationen von qualifizierten und erfahrenen Schulungsleitern zu erhalten und in unseren Labors das erlangte Wissen anzuwenden. Das Ziel der Schulung ist, die Effizienz, Qualität und Verlässlichkeit ihrer eigenen Produktionsprozesse zu erhöhen.

Darüber hinaus bleiben Umwelt und Gesundheit Schlüsselfaktoren bei der Entwicklung unserer Korrosionsschutz-Produkte. Der Vorgriff auf Regelungen auf europäischen und globalen Ebenen ermöglicht es uns, unsere Kunden mit umweltfreundlichen Produkten zu beliefern und mögliche Kostenänderungen bei Rohmaterialien frühzeitig zu berücksichtigen. In diesem Zusammenhang ist die Entwicklung der GEOMET^® Technologie  ohne Chrom (weder Chrom VI noch Chrom III) mit der  bereits Anfang  2000 angefangen wurde, ein bedeutender Meilenstein in unserer Strategie.

Können Sie uns die neuesten Verbesserungen Ihrer Technologie verbunden mit der Umwelt (spezielle Anforderungen der Automobilindustrie, Einfluss der REACh Richtlinie, Wasser- und Abwasserbehandlung) erklären?

Wir sind die Erfinder der Zinklamellen-Technologie. Der Erfolg dieser Technologie beruht u.a.
darauf, dass sie im Gegensatz zu galvanischen Beschichtungsprozessen ohne eine aufwändige Abwasserbehandlung auskommt. Zudem war es von Anfang an unsere Strategie, eine wasserbasierende Technologie anzubieten und weiter zu entwickeln, im Gegensatz zu Zinklamellen-Beschichtungslösungen auf reiner Lösemittelbasis. Diese konsequente Fokussierung hat dazu beigetragen, dass neue, sehr umweltfreundliche Anlagen in Betrieb genommen werden konnten.

Ein weiterer Punkt ist der sehr niedrige VOC-Wert unserer Formulierungen, die dank unserer GEOMET^® Technologie keiner energieintensiven Nachverbrennung bedürfen; dies senkt ebenfalls die Kohlendioxid-Emissionen. Da unsere Produkte durch unsere weltweiten Produktionsstätten direkt vor Ort verfügbar sind, trägt dies zusätzlich zur Reduzierung der Kohlendioxid-Emissionen in der Versorgungskette bei.

Richtlinien wie VHU und VOC sowie die REACh Vorschriften zielen darauf, den Gebrauch einiger Substanzen zu verbieten, von denen nachgewiesenermaßen eine Gefahr für Mensch und Umwelt ausgeht. Bei unseren Produkten wurde der Austausch dieser Substanzen vorweggenommen, und wir stellen die Nachhaltigkeit unserer Lösungen sicher, auch nachdem diese Umweltschutz-Vorschriften verschärft wurden.

Unsere Bemühungen wurden durch renommierte Organisationen aus der Chemiebranche belohnt, im speziellen von der Industriegewerkschaft Chemie, die uns den Pierre Potier-Preis 2009 verlieh und 2010 zeichnete uns der European Chemical Industry Council ( Dachverband der europäischen Chemieindustrie) mit dem europäischen Responsible Care^® Preis aus. Ebenso hat die deutsche TÜV-Rheinland Gruppe bestätigt, dass NOF METAL COATINGS EUROPE die Anforderungen REACh erfüllt.

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